Az ipari érintő tabletta megjelenése előtt az összes - - -ben egy gépet, szokásos számítógépet vagy emberi munkaerőt általában használtak gépekként az ipari gyártósorok ellenőrzésére. A szokásos számítógépek gyártási vonalakon történő használata miatt, ha egy számítógépes összeomlik, súlyos veszteségeket okozhat. Ehhez szükség van olyan gépi berendezések kialakulására, amelyek helyettesíthetik a szokásos számítógépeket és az emberi munkát. Az intelligens agyipar integrált gépek előállításához szükséges standard értékeknek meg kell felelniük a szigorú előírásoknak és a méretezhetőségnek.
Ipari érintőképességű tabletta Minden - a - egy gépen
1, Az ipari érintő tabletta előnyei Az összes - - egy gépen:
1. A héj nehéz és ellenáll a cseppeknek és a hatásoknak. Szilárd - állami meghajtókkal és laptop merevlemezekkel felszerelve, a rezgés miatt nem összeomlik.
2. Az áramkör stabil és adaptálható a szigorúbb környezethez.
3. A rendszer alapértelmezett konfigurációja alkalmas felügyelet nélküli működésre. Például az alapértelmezett beállítás az, hogy automatikusan bekapcsolja a bejövő hívást, míg a nem ipari számítógépek úgy vannak beállítva, hogy ne válaszoljanak, amikor bejövő hívást kezdeményeznek. Az ipari számítógépeket úgy konfigurálják, hogy folyamatosan futhassanak, míg a rendszeres számítógépek alapértelmezettek, hogy fél órás inaktivitás után automatikusan belépjenek az alvási módba.
4. Sok port található. Az ipari tablettáknak általában több soros portja van, amelyek közül néhány kettős hálózati kártyákkal van felszerelve, magas - Power WiFi, GPIO, Relék és Switch analóg beszerzési portok.
5. Alacsony energiafogyasztás. Az ipari tabletták nem igényelnek komplex grafikákat és numerikus számításokat, és alacsony - Power CPU -k és alapvető grafikus kártyákat is használhatnak.
Ipari érintőképességű tabletta Minden - a - egy gépen - rendszer architektúrájában
2, Funkcionális követelmények az ipari érintő tablettákhoz Az összes - - egy gépen
1. Ügyfél, megrendelés száma, súlya, specifikációi, kötegelt szám: Az összes információ közvetlenül a QR -kód beolvasásával jelenik meg.
2. Vágási idő: Vizsgálja meg a termék QR -kódját az Android mobilalkalmazáson keresztül, és rögzítse az aktuális időt (rögzített kijelző)
3. A hidrogén eltávolításának kezdési ideje: Az +60 táplálkozási idő (60 perc módosítható)
4. Az első riasztási idő, a második riasztási idő és a harmadik riasztási idő a következők: a +45/vágási idő +50/vágási idő +55 (rögzített és változatlan) vágási ideje. Amikor az idő eléri a riasztási időt, az aktuális riasztási idő pirossá válik és villogni kezd. Amikor az idő eléri a riasztási pontot, a riasztási pont folyamatosan villog. Amikor a riasztást kiváltják, a piros fény felgyullad, és a hangjelző hosszú ideig sípol. Nyomja meg az aktuális riasztás törléséhez gombot.
5. A sütő döntője: Az ügyfél sütője QR -kóddal érkezik. A belépés előtt használja a mobilalkalmazást a sütő QR -kódjának beolvasásához, majd szkennelje a termék QR -kódját, hogy rögzítse, hogy melyik sütőben szerepel az aktuális beírt termék és a belépési idő (rögzített idő). Ha a kijelző hiányos, akkor egy oldalon jelenik meg.
6. A mobilalkalmazásnak meg kell jelenítenie: Ügyfél, megrendelés száma, súlya, specifikációi, kötegelt száma, vágási idő, hidrogén eltávolítási idő, első riasztási idő, második riasztási idő, harmadik riasztási idő, sütő nyomon követése, ügyfél, kötegelt szám, sütő szám és belépési idő.
7. Az összes adatot elmenti, lekérdezi, a háttérben megfigyeljük, és az elülső- végén jelenik meg. Felhasználói menedzsment, engedélykezelés.
8. A folyamat a QR -kód beolvasása a termék offline állapota után, majd megkezdi az időzítést. Amikor az időzítő eléri a 45 percet, az első szintű riasztás elindul, és amikor eléri az 50 percet, a második szintű riasztást kiváltják; Ugyanakkor küldjön egy WeChat üzenetet a felügyelőnek. 55 perc elteltével aktiválja a 3. szintű riasztást, és küldjön WeChat üzenetet a felügyelőnek.
A termékek előállítási és feldolgozási folyamatában a releváns adatok gyors és pontos gyűjteményében, például a - webhely munkaállomásokon, az emberi - gép, anyag, módszer és környezeti mérés, valamint a valós- idő előállítási információk tükrözhetők az ipari érintőképernyős integrált gépben, és valódi időben számolhatók. Ilyen módon a vállalkozás tényleges termelési státusza először tükröződik, hatékony megfigyelési eszközöket biztosítva és optimalizálási támogatást nyújt a menedzsmenthez.